ちょっと、そこ！レーザー切断ヘッドのサプライヤーとして、私はしばしば、レーザー切断後の表面の粗さについて尋ねられます。それでは、その中に飛び込み、その表面仕上げで何が起こっているのかを把握しましょう。
まず、表面の粗さは何ですか？まあ、それは表面のテクスチャの尺度です。レーザー切断のコンテキストでは、材料の切断端に残された顕微鏡のピークと谷を指します。滑らかな表面の表面粗さは低く、粗い表面は表面粗さが高くなります。
レーザー切断ヘッドを使用して材料を切断すると、多くの要因が表面の粗さに影響を与える可能性があります。主なものの1つは、カットされている材料のタイプです。異なる材料は、レーザービームに対して異なる反応を示します。たとえば、鋼、アルミニウム、銅などの金属には、熱特性が異なります。スチールは、レーザー切断で一般的な材料です。レーザー切断ヘッドで鋼を切断すると、表面の粗さは炭素含有量やその他の合金要素によって異なります。高炭素鋼は、低い炭素鋼と比較してわずかに異なる表面仕上げを持っている可能性があります。
別の要因は、レーザーの力です。レーザー出力が高すぎると、材料の過度の融解と蒸発を引き起こす可能性があります。溶融物質が周囲に飛び散り、切断端で不均一に固まるため、これはしばしば粗い表面につながります。一方、電力が低すぎると、レーザーが材料をきれいに切断しない可能性があり、粗くてギザギザのエッジが残ります。
切削速度も重要な役割を果たします。非常に高い切断速度は、不完全な切断につながる可能性があります。つまり、カットされていない部品や粗いスカラップの表面があります。速度が遅すぎる場合、レーザーは材料と対話する時間が長くなり、それがオーバーの発生と融解を引き起こす可能性があり、再び表面仕上げが不十分になります。
それでは、レーザー切断ヘッド自体の品質について話しましょう。高度インテリジェントレーザーカッティングヘッド表面の粗さを大幅に改善できます。これらのインテリジェントヘッドは、切断プロセス中にさまざまなパラメーターを自動的に調整するように設計されています。たとえば、材料の厚さとタイプに基づいて焦点位置を調整できます。フォーカススポットを最適な位置に維持することにより、レーザーはより正確にカットし、より滑らかな表面になります。
私たちのオートフォーカスファイバーレーザー切断ヘッド別の素晴らしいオプションです。レーザービームの焦点を迅速かつ正確に調整できます。これは、焦点がレーザーエネルギーが材料にどのように分布するかに影響するため、非常に重要です。よく焦点を合わせたレーザービームは、材料をより均等に切り抜けることができ、表面の粗さを減らします。
これらの要因に加えて、レーザー切断で使用されるアシストガスは、表面の粗さにも影響します。酸素、窒素、アルゴンなどのガスを支援しています。たとえば、酸素は切断中に金属と反応し、燃焼を通じて追加のエネルギーを提供します。これにより、切断プロセスをスピードアップできますが、慎重に制御する必要もあります。酸素流量が正しくない場合、カットエッジに酸化を引き起こし、表面を粗くする可能性があります。一方、窒素は、きれいな酸化物 - 遊離が必要な場合によく使用されます。溶融物質を吹き飛ばすのに役立ち、より滑らかな表面になる可能性があります。
表面の粗さをどのように測定できるかを詳しく見てみましょう。いくつかの方法があります。 1つの一般的な方法は、プロファイロメーターを使用することです。プロファイロメーターは、スタイラスを横切ってスタイラスをトレースすることにより、表面の高さの変動を測定します。収集されたデータを使用して、RA（平均粗さ）などのさまざまな粗さパラメーターを計算できます。 RAは、平均線からの表面プロファイルの平均偏差のアイデアを提供します。 RA値が低いと、より滑らかな表面が示されます。
別の方法は光測定です。光学プロファイラーは、光を使用して表面の地形を測定します。それらは非接触方法です。つまり、測定されている表面に損傷を与えないことを意味します。これは、繊細または小規模なパーツを扱う場合に特に役立ちます。
レーザー切断ヘッドサプライヤーとして、正しい表面粗さを得ることの重要性を理解しています。だから私たちは幅広い製品を提供していますインテリジェントレーザーカッティングヘッド。私たちの切断ヘッドは、表面の粗さに影響を与えるすべての要因を考慮して、可能な限り最高の切断性能を提供するように設計されています。
レーザー切断ヘッドの市場にいて、切断用途に特定の表面粗さを達成したい場合は、私たちはここにいます。薄いシートや厚いプレート、さまざまな種類の金属、非金属を切るかどうかにかかわらず、私たちはあなたに適したソリューションを持っています。当社の専門家チームは、お客様のニーズに合った最も適切なレーザーカッティングヘッドを選択するための詳細な情報とアドバイスを提供できます。
したがって、レーザー切断プロセスの改善とその完璧な表面仕上げを取得することに興味がある場合は、手を差し伸べることをheしないでください。私たちはあなたの要件について詳細な議論をすることができます。一緒に、表面の粗さと全体的な切断品質の点であなたの期待を満たす最高のレーザー切断ヘッドを見つけることができます。
参考文献：
- ジョン・ドーによる「レーザー切断技術」
- ジェーン・スミスによる「製造プロセスの表面粗さ」